随着锻件在各行各业中得到了广泛的使用,那么在生产过程中,设备产生了缺陷我们该如何判定缺陷的方法呢?下面宝华锻造一起来了解一下吧。
按产生缺陷的工序或过程分类:
锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分,可分为:原材料生产过程产生的缺陷
锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序 还可将锻造过程中产生的缺陷,细分为以下几类:由下料产生的缺陷;由加热产生的缺陷:由锻造产生的缺陷:由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。
不同工序可以产生不同形式的缺陷,但是,同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关, 因此在分析锻件缺陷产生的原因时,不要孤立地来进行。
锻件,在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。那么下面宝华锻造来为您讲一讲。
锻造用材料涉及面很宽,既有多种牌号的钢及高温合金,齿圈锻件价格,又有铝、镁、钛、铜等有色金属;既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材,
锻件在被锻造前需要有一套锻造方案或者工序,进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。那么锻造过程中有很多的步骤,那么其中包含了计算变形力,可能还有对其还不是很了解,那么下面宝华锻造来讲一讲变形力的分析方法主要有哪些?
(1)主应力法虽不十分严密,但比较简单直观,可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。
(2)滑移线法对于平面应变问题是严格的, 对于高件局部变形求解应力分布比较直观,但适用范围较窄。
(3)上限法可以给出高估的载荷,上限元还可以预计变形时工件外形变化。
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