锻件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么对于锻件淬火的介质都有哪些呢?下面宝华锻造为您讲一讲。新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种,一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油,以适当的配比相互混合,通过提高特性温度来提高高温区冷却能力;另一种是在普通淬火油中加入添加剂,在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明,高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油,而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性,又---减少了变形,适用于形状复杂的合金钢锻件的淬火
随着工业的不断发展,轴类锻件,锻件作为一种加工流程,受到了工业中广泛的使用,那么对于在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中,设计时我们必须注意哪些问题呢?下面跟随宝华锻造进行了解。
1、应考虑预锻件在终锻型槽中的定位问题。为此,预锻工步图中某些部位的形状和尺寸,重庆轴锻件,应与终锻件基本吻合,以避免由于坯料放偏造成一部分充不满,而另一部分产生过多的毛边。
2、预锻型槽一般不带毛边槽,但对一些外形复杂的锻件,其预锻型槽的某些部位应考虑设置毛边槽,桥部高度比终锻毛边槽桥部高度大30%-60%,桥部宽度和仓部高度则可小些。
3、当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时,则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触,轴锻件生产,以---金属向外流动,从而---金属流向型槽深处。为避免孔内壁形成折叠,终锻型槽中冲孔凸台端头圆角不宜过小。
锻件是一种加工流程,受到了不少企业的欢迎,那么当我们在对锻件淸理过程中,容易产生的缺陷的原因都有哪些呢?下面宝华锻造来讲一讲。
1.酸洗过度:
酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长,或由于锻件表面清洗不净,酸液残留在锻件表面上引起的。
2.腐蚀裂纹:
不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力,酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将速裂纹的形成。
综上所述,锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意,否则会破坏了锻件的整体。
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