锻件,随着工业的不断发展,使用率也越来越广泛。那么对于锻件进行淬火冷却所使用的介质,锻造件,称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。下面宝华锻造来为您讲一讲。
● 盐水和碱水
在水中加入适量的盐分和碱,使高温锻件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂,将蒸汽膜破坏,锻件表面的氧化皮也被炸碎,这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下,盐水的浓度为10%,水溶液的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质,使用温度不应超过60℃,淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
锻件是一种加工流程,受到了不少企业的欢迎,那么当我们在对锻件淸理过程中,浙江锻造件,容易产生的缺陷的原因都有哪些呢?下面宝华锻造来讲一讲。
1.酸洗过度:
酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长,或由于锻件表面清洗不净,酸液残留在锻件表面上引起的。
2.腐蚀裂纹:
不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力,酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将速裂纹的形成。
综上所述,锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意,否则会破坏了锻件的整体。
相信大家对锻件都不陌生,随着锻件被企业的须有越来越多,那么您对锻件热处理的加工分类了解多少呢?下面就由宝华锻造来为您讲述。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使锻件获得---的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使锻件不氧化,锻造件加工,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高锻件的性能,还可以通人渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层,锻造件制造,以改变其表层力学性能的 金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传人 工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的 工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到 高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理, 常用的热源有氧乙的炔或氧---等火焰、感应电流、激光和电子 束等。
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