如今,工业配件的种类有很多种,那么锻件,相信大家都不陌生。对于锻件热处理的基本过程,您都了解多少呢?下面就由宝华锻造带您来了解一下:
加热是热处理的重要工序之一。锻件热处理的加热方法很多,早是釆用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃 料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,矿山设备锻件图片,以致浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,锻件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳 (即钢铁零件表面碳含量降低),山东矿山设备锻件,这对于热处理后零件的表面性能有不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、 熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装的方法进行保护加热。
锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序,进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧?
1、算料与下料是提高材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,矿山设备锻件厂家,增加废品率。此外,下料端面对工艺和锻件也有影响。
2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,矿山设备锻件,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有---影响。
3、火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件也需不断---。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及 材---化的适应性差。
4、锻造成形是在外力作用下产生的,因此,正确计算变形力,是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析,也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。
锻件,相信大家都不陌生,那么在生产不锈钢锻件过程中,我们在生产过程中都有着那些要求呢?下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。
不锈钢锻件锻造温度的选择 :
不锈钢加热温度不宜太高,过高组织会出现δ铁素体,使钢的塑性下降,且易在两相界面产生裂纹。因此420材质的不锈钢的始锻温度一般为1100~1150℃。终端温度不宜太低,若温度过低,钢的塑性下降较大,易产生锻造裂纹。因此终锻温度因含碳量而异,高碳的取925℃,低碳的取850℃,均应高于钢的同素异构转变温度。
不锈钢锻件的加热要求:
(1)420材质的不锈钢的导热性差,为防止坯料开裂,在实际生产中,坯料的入炉温度应低于400℃。同时,850℃前应缓慢加热,之后才能快速加热到始锻温度。
(2)420材质的不锈钢锻件在高温区停留时间不宜过长,否则易造成------化、元素贫化和晶粒粗化,具体可按锻压手册p217表2-3-15选择,一般不少于10~20min。
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