锻件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么对于锻件的淬火介质都有哪些呢?下面跟随宝华锻造来介绍一下。
● 水
水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在c曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),贵州锻造件,水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,锻造件价格,致使锻件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会---降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢锻件的淬火冷却。
锻件是一种加工流程,受到了不少企业的欢迎,那么当我们在对锻件淸理过程中,容易产生的缺陷的原因都有哪些呢?下面宝华锻造来讲一讲。
1.酸洗过度:
酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长,或由于锻件表面清洗不净,酸液残留在锻件表面上引起的。
2.腐蚀裂纹:
不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力,酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将速裂纹的形成。
综上所述,锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意,锻造管件,否则会破坏了锻件的整体。
随着工业的不断发展,锻件如今在工业中得到了广泛的使用,那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解,那么其设备有着怎样的优点呢?下面宝华锻造给您讲一讲。
1、余量小,精度高,复杂程度高,锻造件报价,锻后加工余量小或局部加工,甚至不加工。
2、锻件纤维连续、力学性能好、各向---不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀,锻件可获得等轴细晶组织,使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有---提高。
3、锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形,金属充分软化,内部组织均匀,不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差,消除了残余变形,热处理后尺寸稳定。
4、材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计,使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%,提高到等温锻时的60%-90%。
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