随着社会的飞速发展，在如今的工业里锻件是不可缺少的设备，那么随着目前产量的增加对设备的熔炼的方法都有哪一些呢？让我们一起来看一下吧。
1、锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按jb4249和jb4250有关标准执行。
2、制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。
3、锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。
4、外观及其修补
齿轮锻件在锻件厂生产中，都需要进行热处理，通过加热、保温和冷却的手段，锻件厂家，以获得预期组织和性能的要求，通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢，下面宝华锻造为大家讲一讲吧。
1、齿轮锻件表面淬火：常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55hrc。特点是抗1疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好。由于齿心部末淬硬，齿轮锻件仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。
2、齿轮锻件渗碳淬火：常用于低碳钢和低碳合金钢，如20、20cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62hrc，而齿心部仍保持较高的韧性，齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，安徽锻件，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮锻件经渗碳淬火后，锻件保养，轮齿变形较大，应进行磨齿。
在工业中，锻件成为了经常使用的配件之一，那么在生产锻件过程中，当锻件出现缺陷后，锻件成分，我们该如何去维护呢？下面宝华锻造给您讲一讲。
可以通过下列几方面来---原材料的组织和性能：1)打碎柱状晶，---宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；2)铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；3)控制晶粒的大小和均匀度；4)---第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布；
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