轴锻件是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上,下面就由宝华锻造来简单讲一讲锻件的相关知识吧。
原材料和锻造工艺过程对锻件组织和性能的影响
原材料对组织和性能的影响 锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说,炉料成分、冶炼方法及锻造 工艺是决定其的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程,则是决定相应半成品的又一环节。 原材料在进入锻造过程之前,需经尺寸、表面、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验,符合技术条件要求后方能投入生产。
齿轮锻件在锻件厂生产中,都需要进行热处理,通过加热、保温和冷却的手段,锻件标准,以获得预期组织和性能的要求,通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢,下面宝华锻造为大家讲一讲吧。
1、齿轮锻件表面淬火:常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55hrc。特点是抗1疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好。由于齿心部末淬硬,齿轮锻件仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。
2、齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62hrc,锻件,而齿心部仍保持较高的韧性,齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮锻件经渗碳淬火后,轮齿变形较大,锻件成分,应进行磨齿。
随着社会的不断进步,在工业里锻件是不可缺少的设备之一,那么随着目前产量的增加,锻件的不断下滑趋势,那么为了提高产品,对设备的要求都有哪一些呢?让我们一起来看一下吧。
2、用户图纸已留有调质余量或确定不需要调质的锻件,在图纸尺寸基础上,---单面有5mm以上(含5mm)加工余量者可判为合格品。
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