一般要求的齿轮锻件传动可采用软齿面齿轮,为了减小胶合的可能性,并使配对的大小齿轮寿命相当,锻件成分,通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30-50hbs,下面就由宝华锻造来讲一讲吧。
1、齿轮锻件渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900hv。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,锻件,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢,如38crmoala。
2、齿轮锻件调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40cr、35simn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280hbs。因硬度不高,轮齿锻件精加工可在热处理后进行。
3、齿轮锻件正火:正火能消除内应力,细化晶粒,---力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。
齿轮锻件用40cr材质钢主要化学成分(分数)为:0.37%~0.44%c、0.17%~0.37%si、0.50%~0.80%mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%p、≤0.035%s,想要了解更多相关信息就关注宝华锻造吧。
其相变点为:ac1770℃、ac3805℃、ms328℃。
40cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃,终锻温度800℃,锻造后尺寸在60mm以上需缓慢冷却。
与40cr锻造齿轮相比,42crmo锻造的齿轮---于前者,锻件价格,尤其是淬透性高于40cr钢齿轮。调质处理后,42crmo钢的齿轮锻件具有较高的疲劳强度---和抗多次冲击能力,低温冲击韧性---。
锻造齿轮42crmo钢主要化学成分(分数)为:0.38%~0.45%c、0.17%~0.37%si、0.50%~0.80%mn、0.90%~1.20j%cr、0.15%~0.25%mo、≤0.30%ni、≤0.030%p、≤0.030%s。
其相变点为:ac1730℃、ac3800℃、ms310℃。
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