随着工业的不断发展,锻件作为一种加工流程,受到了工业中广泛的使用,那么对于在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中,设计时我们必须注意哪些问题呢?下面跟随宝华锻造进行了解。
1、应考虑预锻件在终锻型槽中的定位问题。为此,预锻工步图中某些部位的形状和尺寸,应与终锻件基本吻合,锻件保养,以避免由于坯料放偏造成一部分充不满,锻件供应,而另一部分产生过多的毛边。
2、预锻型槽一般不带毛边槽,锻件,但对一些外形复杂的锻件,其预锻型槽的某些部位应考虑设置毛边槽,桥部高度比终锻毛边槽桥部高度大30%-60%,桥部宽度和仓部高度则可小些。
3、当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时,则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触,以---金属向外流动,从而---金属流向型槽深处。为避免孔内壁形成折叠,终锻型槽中冲孔凸台端头圆角不宜过小。
锻件,作为在工业中使用率是比价高的,那么当厂家在生产不锈钢锻件的过程中,其锻造工艺都有哪些呢?下面宝华锻造来为您详细介绍一下。
(1)420材质的不锈钢锻件终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时,可能由于组织遗传引起低倍粗晶。
(2)420材质的不锈钢锻件不锈钢对表面裂纹敏感,若表面有划伤,锻前应车去。
420材质的不锈钢锻件的锻后冷却:
420材质的不锈钢锻件对冷却速度---敏感,空冷即可。使420材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力,易导致表面裂纹。所以420材质的不锈钢锻后应缓冷方式。一般是将420材质的不锈钢锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却,或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
锻件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么对于锻件的淬火介质都有哪些呢?下面跟随宝华锻造来介绍一下。
● 水
水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在c曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),锻件销售,水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使锻件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会---降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢锻件的淬火冷却。
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