锻件厂家-宝华锻造-锻件

随着工业的不断发展，锻件如今在工业中得到了广泛的使用，那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解，那么其设备有着怎样的优点呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1、余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。    

2、锻件纤维连续、力学性能好、各向---不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有---提高。

3、锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，锻件销售，金属充分软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。    

4、材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。    

5、提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

锻件，随着工业的不断发展，使用率也越来越广泛。那么对于锻件进行淬火冷却所使用的介质，称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。下面宝华锻造来为您讲一讲。

● 盐水和碱水

在水中加入适量的盐分和碱，使高温锻件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，锻件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，锻件成分，水溶液的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。