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    2020-9-27

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齿轮锻件的材料首先要满足工作条件的要求,工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时首先应考虑的因素,合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件,如用于飞机的齿轮,锻件,下面宝华锻造将为大家做详细介绍。

要满足小、传递功率大和---性高的要求,因此必须选择力学---的合金钢,如要求齿轮尺寸尽可能小,应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动,锻件保养,一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量---,则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小,但要求传动平稳、低噪声或无噪声,以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作,因此常选用工程塑料作为齿轮材料。

择齿轮锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯,可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯,可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时,锻件,可选用圆钢做毛坯。


一般要求的齿轮锻件传动可采用软齿面齿轮,为了减小胶合的可能性,并使配对的大小齿轮寿命相当,锻件价格,通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30-50hbs,下面就由宝华锻造来讲一讲吧。

1、齿轮锻件渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900hv。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢,如38crmoala。

2、齿轮锻件调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40cr、35simn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280hbs。因硬度不高,轮齿锻件精加工可在热处理后进行。

3、齿轮锻件正火:正火能消除内应力,细化晶粒,---力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。


   生产锻件时,除了必须---所要求的形状和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和 抗应力腐蚀性能要求,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、---性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等,下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。

锻件的性能又取决于其组织和结构(以下简称为组 织)。不同材料,或同一材料的不同状态的锻件,其性能不同,归根到底都是由其组织决定的。金属的组织与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因 素有关。其中,压力加工过程对锻件的组织有重要的影响,尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料,如:奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、 铝合金和镁合金等,主要依靠在压力加工过程中,正确控制热力学工艺参数来---锻件的组织和提高其性能。  采用压力加工方法,还可以---零件的表面状态和建立表面预压应力,提高零件的使用性能。


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