随着工业的不断发展,锻件如今在工业中得到了广泛的使用,那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解,那么其设备有着怎样的优点呢?下面宝华锻造给您讲一讲。
1、余量小,精度高,复杂程度高,锻后加工余量小或局部加工,锻件热处理,甚至不加工。
2、锻件纤维连续、力学性能好、各向---不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀,锻件可获得等轴细晶组织,使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有---提高。
3、锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形,金属充分软化,内部组织均匀,不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差,消除了残余变形,热处理后尺寸稳定。
4、材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计,使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%,提高到等温锻时的60%-90%。
锻件,相信大家都不陌生。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。由等温锻造工艺特点所决定,等温锻件具有以下优点都有哪些呢?下面宝华锻造来为您讲述。
1.余量小,锻件,精度高,锻件标准,复杂程度高,锻后加工余量小或局部加工,锻件毛坯,甚至不加工。
2.锻件纤维连续、力学性能好、各向---不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀,锻件可获得等轴细晶组织,使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有---提高。
3.提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下,变形金属中的位错来得及回复,并能发生动态再结晶,使得难变形金属具有好的塑性。
锻件在被锻造前需要有一套锻造方案或者工序,进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。那么锻造过程中有很多的步骤,那么其中包含了计算变形力,可能还有对其还不是很了解,那么下面宝华锻造来讲一讲变形力的分析方法主要有哪些?
(1)主应力法虽不十分严密,但比较简单直观,可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。
(2)滑移线法对于平面应变问题是严格的, 对于高件局部变形求解应力分布比较直观,但适用范围较窄。
(3)上限法可以给出高估的载荷,上限元还可以预计变形时工件外形变化。
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