设备在使用后,都需要定期的维护或是检修,那么对于锻件设备也是不例外的,那么检测都需要哪些步骤呢?让我们一起来看一下吧。
1、对于等截面的长轴类锻件,在平板上,锻件,慢漫地反复旋转锻件。即可测出轴线的较大 挠度。
2、将锻件两端支放在专门数据的 v形块或滚棒上,旋转锻件,通过仪表即可测出锻件 两支点间的较大挠度值。
3、锻件平面垂直度检验 如果要检验锻件上某个端面(如突缘)与锻件中心线的垂直度,则可将锻件放置在两个 v型块上,通过测量仪表测量该端面的跳动值。
4、锻件平面平行度检验 可选定锻件某一端面作为基准,锻件,借助测量仪表即可测出平行面间平行度的误差。
锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具,锻件供应,锻造的介绍你都了解吗?下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。
齿轮锻件在锻件厂生产中,都需要进行热处理,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的要求,通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢,下面宝华锻造为大家讲一讲吧。
1、齿轮锻件表面淬火:常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55hrc。特点是抗1疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好。由于齿心部末淬硬,齿轮锻件仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。
2、齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62hrc,而齿心部仍保持较高的韧性,齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮锻件经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨齿。
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