随着社会的不断进步,在工业里锻件是不可缺少的设备之一,随之使用的范围越来越广泛,随着目前产量的增加,对设备的熔炼的方法都有哪一些呢?让我们一起来看一下吧。
1、制造厂必须制定规范的熔炼工艺指导生活。
齿轮锻件在锻件厂生产中,都需要进行热处理,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的要求,锻件价格,通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢,锻件,下面宝华锻造为大家讲一讲吧。
1、齿轮锻件表面淬火:常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55hrc。特点是抗1疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好。由于齿心部末淬硬,齿轮锻件仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。
2、齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62hrc,而齿心部仍保持较高的韧性,齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮锻件经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨齿。
齿轮锻件用40cr材质钢主要化学成分(分数)为:0.37%~0.44%c、0.17%~0.37%si、0.50%~0.80%mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%p、≤0.035%s,想要了解更多相关信息就关注宝华锻造吧。
其相变点为:ac1770℃、ac3805℃、ms328℃。
40cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃,终锻温度800℃,锻造后尺寸在60mm以上需缓慢冷却。
与40cr锻造齿轮相比,42crmo锻造的齿轮---于前者,尤其是淬透性高于40cr钢齿轮。调质处理后,42crmo钢的齿轮锻件具有较高的疲劳强度---和抗多次冲击能力,低温冲击韧性---。
锻造齿轮42crmo钢主要化学成分(分数)为:0.38%~0.45%c、0.17%~0.37%si、0.50%~0.80%mn、0.90%~1.20j%cr、0.15%~0.25%mo、≤0.30%ni、≤0.030%p、≤0.030%s。
其相变点为:ac1730℃、ac3800℃、ms310℃。
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