锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序,进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。那么让我们一起来了解一下锻件制作过程都有哪些吧?
1、算料与下料是提高材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面对工艺和锻件也有影响。
2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,锻件,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有---影响。
3、火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件也需不断---。电感应加热具有加热迅速,锻件保养,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及 材---化的适应性差。
4、锻造成形是在外力作用下产生的,因此,锻件,正确计算变形力,是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析,也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。
锻件的检验分为外观的检验和内部的检验。那么在生产锻件过程中,锻件维修,的检测是不可缺少的环节,为此宝华锻造来给您讲一下锻件是如何检测的?
外观的检验一般来讲是属于非破坏性的检验,---时也采用无损探伤的方法。而内部的检验,由于其检查内容的要求
锻件作为工业中常见的设备之一,那么对于锻件在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中,设计时必须注意哪些问题呢?下面宝华锻造来讲一讲。
1、为使金属在终锻时能以墩粗方式充满型槽,预锻件高度尺寸应比终锻件相应高度尺寸大2-5mm;而水平尺寸则应适当减小,并使预锻件横截面面积比终锻件相应截面面积大一些。
2、若终锻件的横截面呈圆形,则相应的预锻件横截面应为椭圆形,横截面的椭圆形约为终锻件相应截面直径的4%-5%。
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