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锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件，其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造，下面就由宝华锻造来讲一讲吧。

模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，锻件价格，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，锻件，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

锻件毛坯的下料。    

1、锻件毛坯的下料方法：锯切；气割。      

2、锻件毛坯下料要求：下料按长度验收的坯料，其长度以两端面之间的短边为准。端面平整，锻件标准，倾斜角小于3度。    

3、检查内容：材料检查，锻件热处理，根据对材料的技术要求确定检查项目、检查方法、检查百分比以及执行者；毛坯下料检查，按毛坯下料要求确定检查项目、检查方法、检查百分比以及执行者。      

4、记录、锻造明细表、锻件过程控制记录。    

锻造42crmo齿轮始锻温度1130~1180℃，终锻温度850℃，锻造后直径尺寸在50mm以上需缓慢冷却，42crmo齿轮中含碳量保持在0.42%左右，---钢具有---的强度与韧性的配合，详情就关注宝华锻造吧。

加入cr、mo元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，cr、mo元素完全固溶于奥氏体中提高钢的淬透性。淬火后，cr、mo元素固溶强化基体组织，并---基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分cr、mo元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体fe3c中形成合金渗碳体（cr、mo、fe）3c。另外mo元素的加入可消除回火脆性。加入少量的ni元素可---钢的韧性。

在选择时应考虑的因素也很多。一般情况下，齿轮锻件的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料与热处理的根据。