齿轮锻件在锻件厂生产中，都需要进行热处理，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的要求，通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢，下面宝华锻造为大家讲一讲吧。

1、齿轮锻件表面淬火：常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55hrc。特点是抗1疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好。由于齿心部末淬硬，齿轮锻件仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。

2、齿轮锻件渗碳淬火：常用于低碳钢和低碳合金钢，如20、20cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62hrc，而齿心部仍保持较高的韧性，齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。那么影响锻件可锻性的因素首先是金属的成分，纯金属好于合金，低碳钢优于高碳钢，低碳钢合金钢优于高碳高合金钢。齿轮锻件经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿。

章丘市宝华锻造有限公司位于有名的“锻造之乡”、“铁匠之乡”---山东省章丘市，系原来的山东省章丘市锻造厂，集锻造、热处理、机加工于一体，主要生产油田井口设备锻件、液压机械锻件、机床锻件、工程机械锻件、矿山设备锻件。公司本着“客户是---，是生命”的企业精神，改革，狠抓，公司宗旨“用户，信誉”，---广大客户的---。锻件厂的加工条件：1、变形温度：一般随变形温度的升高，可提高金属的可锻性。

算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面对工艺和锻件也有影响。

加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有---影响。

火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断---。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材---化的适应性差。

随着锻件在工业中的使用率不断的，那么在使用原材料过程中，其原材料对锻件会产生怎样的影响呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

原材料对锻件的影响原材料的---是---锻件的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的终。如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和都会带来较大的影响，例如：s、b、cu、sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在一定范围内，例如al酸0.02%～0.04%(分数)。含量过少，起不到控制晶粒长大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格；含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。锻件的可锻性通常是在热状态下进行的，锻件的可锻性是金属在热状态下经受压力加工时塑形变形的过程，锻件厂对锻件的可锻性优劣常用金属的塑形和变形抗力两个指标来综合考虑，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。